ERP通常是企业第一个引入的信息系统，主要处理财务、订单、物料、人力资源等企业运营的基本数据，但ERP不能解决生产现场的问题。而要实现制造过程的精益化，对生产中的每个环节全面优化和监管，还需要其它的信息系统帮助。

ERP，APS排程软件与 MES系统集成，可实现计划→执行→监督→计划修改的循环，对现场的异常及时调整，使整个企业的运行更加有序。

实现制造过程的精益化，企业要从计划和执行两个方面进行改进。APS排程软件，是用于帮助企业编制更加优化的生产计划。而MES是制造执行系统，采集和记录生产过程中的各种数据，实时监控现场状态。

ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）、SFC（车间现场管理）。由于ERP是基于无限产能，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出生产详细计划和准确交期详细的排产安排以及物料需求。

ERP生产管理模块（MPS、MRP、MOM、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产计划与流程的控制。于是，生产计划的管理的任务由APS排程软件完成，生产管理的任务自然而然就由MES（制造执行系统）来完成了。

APS排程软件与ERP、MES系统间的数据集成，采用中间数据库的方式交换数据，数据传递的方式是：由数据拥有方主动把数据推送写入到中间库。数据想要方定时从中间库获取数据 写入到自己的数据库。数据回写频次每隔10分钟同步一次，也可手工触发，实现即时的数据传输同步。

计划调度是精益生产的关键环节，很多MES系统的生产计划调度十分有限，不能有效化解，以至于很多企业不得不使用手工Excle去应付精确排产的重任。

但由于需求的易变性，生产调度人员需要考虑生产的多种变化因素，人工生产排程将十分困难，同时，当生产瓶颈无法预测时，人工排程很难操作，资源不得充分利用，订单不能按期交付。尤其是，当小批量、多品种、工序复杂的离散型制造业企业矛盾极其突出。

能够给企业提供更加强更有力的精益生产解决方案的便是APS排程软件，aps排程软件能够实现多种有限资源的约束，实现企业的生产排产的智能化。

ERP，APS排程软件与MES系统集成可以实现车间精细化生产，可以实现企业生产过程中车间计划调度、工艺执行管理、生产质量管理等监督及追溯，达到智能安全生产，提升产品质量的目的，从而完成企业建设智能工厂的重要一步，进而达到加强外界联系、拓宽国际市场的目的。