车间生产管理个人年度自我总结

　　20xx年于我是不平凡的一年，

车间生产管理个人年度自我总结

　　下面就我过去一年的工作做一个总结，并对20xx年的工作提出一些意见

　　工作总结部分：

　　一、工作内容：

　　三月份来到公司，对于我来说，门行业是一个陌生的行业，所以主要以学习为主，先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。四月份接手管理生产车间，对车间岗位，人员有了进一步的了解，对公司全体人员进行了7S的培训，并组织在全厂开展了7S活动，通过这一活动，公司清洁状况有了明显改善。5月份着手编写一些公司制度性文件，部分得到了实施，6月份参加公司出资的长松系统的培训，7月份开始组织全体人员培训系统内容并实施，对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下8月份对车间组织架构进行了变动，生产交期及品质有了明显提升。

　　二、主要成绩：每天两次的班前会议坚持的不错

　　对于提升工作士气，明确工作目标及工作内容有很好的效果

　　员工心态有了明显改变，逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。

　　明确了岗位职责，奖惩管理制度逐渐趋于完善。

　　车间产能有了明显提升，去年车间年未人数39人，产值1700万，今年车间员工30人，产值达到了2200万。人均产值有了明显提高。

　　从5月份到12月份5个月总共接单14713个，产品直通率达为96.8%，交货准时率达到了95%以上。相比11年都有很大提升

　　当然，这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果，都是全体同事共同努力得来的。

　　20xx年工作中的一些不足：

　　1、 作为主管生产的负责人，对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解，这恰恰是我目前的短板，通过差不多一年的学习，虽然了解了一些，但还是有很多技能知识需要掌握

　　2、 生产管理制度急需完善

　　3、 沟通能力和沟通方法还要不断学习

　　4、 组织驾驭团队能力需要加强

　　5、 员工生产工作氛围还不够融洽

　　6、 生产指令不能百分之分的畅通,有时会有脱节的现象

　　7、 生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施

　　8、 生产安全培训工作做的不够.全年无一次正式的安全培训及考核.

　　工作感受

　　来x，不仅仅获得的是一份工作，我觉得是一分对自身提升的机会，在这里，我又重新认识了一个全新的行业，结识了一帮志同道合的同事，这一年我真的收获不少，工作上的`支持，生活上的关心这些都不说，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全体人员的接纳，我深知这份信任的份量，唯有对工作兢兢业业，我相信，我也一定不会负了这分信任及x的宽容，

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　　工作规划：

　　总结过去是为了规划未来，针对20xx年的工作情况，现对20xx年的工作做一个计划：

　　一、人力资源

　　人是企业最大的资源，所以说人才的培养、稳定依然是我们来年重要的工作之一，去年公司车间有生产员工39人，今年 到年末只有30人,员工流失也要引起我们的重视,所以说合理利用人才,合理引进人才,设法稳定人才是我们新财年的重要工作.新年开工时争取在保有现有生产人员30人的情况下,根据生产量的大小合理增补5到10人.第一:弥补我们有些岗位人手不够(如组门,做护窗等岗位),第二:做好人材储备及梯队建设,为公司良性发展做好人员准备.

　　二、建立考核制度

　　生产车间一直以来就缺少一套完整的岗位考核制度,岗位职责还不够清晰,出现异常有推诿扯皮的现象，所以建立合理的工作指标并严格考核是下一年的重点任务。

　　三、流程管理

　　流程管理是一个成熟企业的必然之路，只有做好工作流程，环环相扣，才能真正做到事前防范。要想做好流程管理，各部门，各岗位的工作程序文件就必不可少，公司规模不断扩大，人员不断增多，只有接章办事，按规定文件内容做事，才不会致于造成混乱。所以我计划在13年内期望能完成公司有关程序文件的制做并试着实行，这需要在座各位的通力配合及大力支持。

　　四、车间管理硬性指标

　　1.交期达成率：力争比上年提升两个百分点，达到98%以上。

　　过去的一年造成我们交期延误的主要因素是:

　　1. 订单跟踪不到位,产品流到哪个工段心中无数,

　　2. 个别岗位责任心不强的人员因制度不严明,奖惩不清晰而姑息养患

　　3. 委外加工材料及采购的材料回厂不及时。

　　4. 没能做到有计划生产

　　保证提升交期的措施：

　　1. 完善车间生产日报表制度，做到今日事今日毕，明日事今日谋。

　　2. 做好岗位员工日考核工作，完善车间奖惩管理制度。

　　3. 提前做好物料需求计划及物料跟踪

　　4. 根据每日接单情况及车间产能状况做好每天生产计划，做到有序生产。

　　2. 产品直通率：产品直通率是反映产品生产品质的一个关键数据，20xx年目标：98%。

　　提升措施：

　　1. 计划车间增加一个品检员，加大玻璃制品的检查力度

　　2. 增加产品工艺要点的培训密度，每月至少两次以上(技术部协助)

　　3. 多培训员工心态，举行一些诸如质量月的品质活动等，增强全员品质意识。加大奖惩力度。

　　车间管理主要硬性指标或说车间管理任务还有很多，比如车间生产安全事故率，生产成本控制情况，生产效益等等就不一一赘述。

　　展望来年，机遇与挑战并存，我们要做的事情很多，我相信，沿着x蓬勃发展的轨迹，凭着x全体人员的勤劳、智慧及团结，20xx年的年终总结时分一定又是一个春暧花开的日子。