机修钳工教案

首页 老师： 科 目 钳工工艺学 课题：第三章 钳工基本操作知识 §3－4 螺纹加工 授课日期 课时 班级 授课方式 讲 授 + 示范演示 作业题数 拟用时间 1课时 教 学 目 的 u 通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹和套螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能 u 通过两个例子的详细分析让学生懂得查表计算确定攻螺纹前底孔直径与孔

深和套螺纹前圆杆直径，解决实际应用问题 选用教具挂图 挂图、实物、教学课件及多媒体设备 重 点 u 攻螺纹用的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹前圆杆直径的确定 难 点 u 攻螺纹前底孔直径与孔深确定计算方法 教 学 回 顾 1.本课内容理论性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定和套螺纹前圆杆直径的确定通过例题详细讲解，举一反三，解决实际问题 2.教学方式多样，挂图、实物、教学课件的配合应用学生易于接受，教学效果良好 说 明 1.本教案根据中国劳动社会保障出版社出版的`全国中等职业技术学校机械类专业教材《钳工工艺学》（第四版）编写 2.本教案内容参考文献有： l 钳工工艺与技能训练. 中国劳动社会保障出版社.2001 l 钳工技能训练（第四版）. 中国劳动社会保障出版社.2005 审阅签名： 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 组织教学 整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。 引入新课 1.钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。 2.螺纹加工有攻螺纹和套螺纹 攻螺纹 套螺纹 此处提问学生已学操作内容 播放视频演示攻螺纹、套螺纹的操作。学生开始了解螺纹加工 讲授新课 §3－4 螺纹加工 一、攻螺纹 用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 1.攻螺纹用的工具 （1）丝锥 1）丝锥的结构 丝锥的结构 柄部：被夹持部分 切削部分：切削作用 校准部分：修光和校准螺纹 注意加工出内螺纹 借助挂图和实物重点讲解 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 2）成组丝锥 M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分) M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分） （2）铰杠 夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠 2. 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 （1）攻螺纹前底孔直径的确定 u 公式： 对钢和塑性大的材料 ＝D-P 对铸铁和塑性小的材料 ＝D-（1.05～1.1）P 式中 —螺纹底孔钻头直径，mm D 螺纹大径，mm P 螺距，mm 螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4 （2）攻螺纹前底孔深度确定 u 公式： ＝ +0.7D 式中 底孔深度，mm 螺纹有效长度，mm D 螺纹大径，mm 例子： 分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？ 简单介绍，着重强调成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺序不能搞错 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 解：查表可得：M10 P=1.5mm 钢件攻螺纹底孔直径： ＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm) 铸铁件攻螺纹底孔直径： ＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5 ＝8.35～8.425(mm) 取 ＝8.4mm 底孔深度： ＝ +0.7D ＝60+0.7×10＝67（mm） 钻孔基本时间t: 其中 H＝ ＋ ＝2.45（mm） 所以 ≈0.35(mm) 3．攻螺纹的操作要点 u 要点:钻底孔→孔口倒角→起攻→校正→反转退出 u 注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定为本节重点，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 次页 教学 环节 教 学 内 容 教学 方法 讲授新课 二、套螺纹 用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。 1.套螺纹的工具 （1）板牙 （2）板牙架 2.套螺纹前圆杆直径的确定 u 计算公式; ＝d-0.13P 式中 套螺纹前圆杆直径，mm d 螺纹大径，mm P 螺距，mm 圆杆M20的螺距可以从《钳工工艺学》（第四版）附表8查出 例子： 套制M20的圆杆，问其圆杆直径应为多大？ 解：查表M20 P＝2.5mm 圆杆直径应为: ＝d-0.13P ＝20-0.13×2.5 ＝19.675（mm） 3.套螺纹的操作要点 u 要点：倒角→起套→校正→倒转退出 套螺纹前圆杆直径的确定为本节重点之一，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题 结合图例简要论述 小结 u 攻螺纹的工具 u 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 u 套螺纹的工具 u 套螺纹前圆杆直径的确定 归纳总结使学生对新知识加深印象 布置作业 习题册（P11-P20）