如何确保工业建筑设备基础二次灌浆施工质量
如何确保工业建筑设备基础二次灌浆施工质量
如何确保工业建筑设备基础二次灌浆的施工质量
【摘 要】由于工业建筑中设备基础较多，灌浆料用量也较大，灌浆料的性能优劣及施工方法正确与否将直接影响到二次灌浆的质量，同时会对设备的是否能正常运行带来潜在隐患。
【关键词】二次灌浆、凿毛、插捣、引流 、养护
1、灌浆料的选用
1.1必须严格按照图纸设计要求选用二次灌浆料。
1.2 灌浆料应具有自流性好，快捷、早强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
1.3 在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
1.4 所选用的灌浆料必须具有出厂合格证及检测报告，到场后并经由现场甲方指派的试验室进行复试试验，经试验合格后方可投入使用。
2、施工准备
2.1 熟悉施工图纸，明确灌浆材料的种类和技术要求，准备好必要的施工机具。
2.2灌浆施工的搅拌用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（jgj63）的规定。
2.3 成立专职灌浆小组，经过技术培训合格后方可上岗，施工期间不得随意更换人员。
2.4基础灌浆应在设备台座、构件底座安装就位，并收到安装单位的灌浆通知单后，在设备安装人员配合下进行。
2.5灌浆料应使用机械搅拌，根据灌浆量大小，可选用集中搅拌站、砂浆搅拌机或手电钻式搅拌器
3、灌浆具体施工方法
3.1灌浆前灌浆部位的基础处理
灌浆施工前应将基础混凝土表面凿毛，灌浆前24h，凿去被油脂沾污及松动石子和浮浆，清扫冲洗干净，灌浆前湿润24h，并排除预留螺栓孔内积水。也可以在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理。灌浆前1 h，应吸干积水。
3.2 模板的支设
3
3.2.2对于灌浆后需外露的基础侧面，灌浆所采用的模板应选择与基础施工一致的模板体系。
3.2.3对于较大的设备基础，为了消除基础台面灌浆层与基础混凝土之间微裂缝，同时也保证整个基础上下色泽统一及清水混凝土基础的要求，在保证灌浆质量及满足设备正常运行的情况下，灌浆层四周浇筑二次灌浆护沿来取代二次灌浆模板（具体档沿的做法详见附图一）。
3.3 确定灌浆方式
根据基础及设备基座的'实际情况，选用相应的灌浆方式，由于灌浆料普遍具有良好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将灌浆料直接自模板口灌入，完全依靠灌浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大，结构特别复杂或空间很小而距离很远时（比如：汽轮发电机基座的二次灌浆），可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保灌浆料能充分填充各个角落。
自重法：由于灌浆料流动性比较好，可在灌浆范围内自由流动，此法适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆。 高位漏斗法：施工中，利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。此法适用于大型设备底座（边长超过三米）的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备的罐浆。可以从设备底座中央开始灌浆压力灌浆法：施工中采用灌浆增压设备，满足灌浆要求。适用于复杂结构及反打混凝土灌浆。
3.4 灌浆料的搅拌
为确保灌浆料达到自流平的效果，应严格按照灌浆料说明及要求来控制用水量。
灌浆料应使用机械搅拌，根据灌浆量大小，选用砂浆搅拌机或手电钻式搅拌器。当搅拌量大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不宜少于10分钟；搅拌量较小时可采用手电钻式搅拌器（采用大扭矩、低转速电钻），手电钻搅拌器搅拌时应先将桶内加入水和少许
灌浆料， 搅拌30秒钟左右，再将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间宜为3-/news/55A092643D43F61C.html5分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶低和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出浆液面，以免空气被过多带入。
3.5 灌浆施工
灌浆施工时应符合下列要求：
3.5.1 灌浆施工时应先进行地脚螺栓孔部位的施工，地脚螺栓孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面并捣固密实，捣固时应防止设备产生位移。
3.5.2设备基础灌浆应从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，这样以利排出设备基座底板与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得自四面向中间浇灌。
3.5.3灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30分钟内用完。
3.5.4对较长设备基础的灌浆，应采用分段施工，每段长度以10mm为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料充填。
3.5.5灌浆厚度宜控制在100mm以内。对灌浆层大于100mm的设备基础灌浆时应分层浇灌。
3.5.6在灌浆过程中不宜振捣，必要时可采用竹片、铁片等工具进行适当插
捣和引流（勿用振动器，以免产生离析）。
3.5.7灌浆料的初凝时间约为2～4小时，终凝时间约为4～8小时，
必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆压光，收浆过程中若发现表
面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水分。收浆压光后进行养护。
3.5.8设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
3.5.9在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
3.5.10灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3.5.11灌浆完成后，应在潮湿环境下妥善养护。灌浆混凝土强度未达到80％，不允许复紧底脚螺栓。混凝土强度达到100％后方可启动设备。
3.5.12拆模可以在浇灌完毕24h后进行，拆模后继续洒水养护。
3.6养护措施
3.6.1灌浆层终凝后应立即洒水保湿养护，洒水次数应能保持灌浆层始终处于湿润状态。
3.6.2灌浆施工的养护用水宜与拌制水相同。
3.6.3环境温度大于5℃时，养护期不少于7天。若环境气温低于5℃时，不得洒水，并应覆盖塑料薄膜和棉被等保温措施进行养护。 注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。