2021质量管理制度（精选5篇）

　　在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的2021质量管理制度（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　质量管理制度1

　　为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。

　　1.本公司的质量方针和目标

　　1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。

　　2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。

　　3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。

　　3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。

　　4.测绘过程中的质量控制

　　4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。

　　4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。

　　5.测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。

　　5.1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。

　　6.测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。

　　7.确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。

　　8.严格实施质量奖惩制度。

　　8.1对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。

　　8.2对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。

　　8.3公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。

　　质量管理制度2

　　一、九不准 ：

　　1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。

　　2、没有技术和质量交底，不准施工。

　　3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不 准进行下道工序。

　　4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料 、半成品不准用于工程。

　　5、工地不准变更砂浆、险配合比。

　　6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的 施工，做到持证上班、岗。

　　7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变 更的事先办完手续后再施工。

　　8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同 意不准进行装饰工程。

　　9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。

　　二、四不验评 ：

　　1、班组不认真自检，无自检记录不验评。

　　2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。

　　3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。

　　4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。

　　质量管理制度3

　　1、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。

　　2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。

　　3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。

　　4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。

　　5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。

　　6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。

　　7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。

　　8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。

　　9、完成车间交给的其他任务。

　　质量管理制度4

　　一、项目部质量安全例会制度：

　　项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。

　　1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。

　　2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标落实措施。

　　3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出（整改）措施。

　　4、检查工程质量核定及工程款（人工工资）支付情况。

　　5、解决一些需要协调（处理）的有关事项。

　　二、项目部评比及奖罚制度：

　　项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为：

　　1、科室质量、安全管理考核；

　　2、工段班组质量、安全考核；

　　3、质量安全事故处罚；

　　4、各单位工程质量责任人考核奖罚。

　　做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。

　　三、工序三检及交检制度：

　　严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。

　　1、各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。

　　2、班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。

　　3、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。

　　4、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。

　　四、质量与经济挂勾制度：

　　为保证工程质量、实现计划目标，项目部建立一套工程质量管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，并全年奖金扣发，目标计划实现，公司给予表彰，经济奖励、晋级、高功等。按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。

　　项目经理由企业管理部门考核。项目部其它管理人员和班组长由项目经理负责考核，考核的结果作为分配的依据。

　　五、设计交底与技术交底制度

　　设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容：

　　1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。

　　2、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式打字成文。

　　3、为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更不符合工程施工现场具体要求。

　　4、设计技术交底与设计图纸会审，由建设单位负责组织召开，由设计单位负责将设计意图、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技术措施和有关注意事项进行认真细致的交底，并对参加会议的各单位提出疑问，存在问题和需要解决的问题进行答疑、研究、协商、拟定解决的问题的方法。

　　5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。

　　6、技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。

　　六、挂牌制度

　　建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。

　　1、国家有关政策、方针、法令、法规、需要上墙挂牌。

　　2、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。

　　3、各级人员质量、安全职责、责任制，需要上墙挂牌。

　　4、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。

　　5、施工机械操作规程应分类挂牌。

　　6、施工区域易发生危险地段（部位）应标识挂牌。

　　七、原材料及施工检验制度：

　　原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。

　　1、每进一批材料均应有出厂合格证（质保书）。

　　2、钢筋、红砖、水泥进场后，必须由监理或业主现场抽样，检测试验，合格后，方可用于工程中。

　　3、砂要求含泥量，泥块含量，筛分析试验，淡化砂，还需有氯离子含量试验，石子要有压碎指标试验，试验不合格，不准使用。

　　4、塑钢窗，要用三项指标、角强度试验，其它材料试验按有关规定执行。

　　八、搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施：

　　（一） 管理制度：

　　1、搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。

　　2、搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。

　　3、黄砂、石子骨料集中堆放在搅拌站围档内并按级配做好标识。

　　4、当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排水畅通。配电箱应及时关闭上锁。

　　5、施工所用的配合比要明示挂牌，材料必须过磅计量。后台专人负责监护，应接受监理傍站人员监督，并按规定做好试块留置工作。

　　（二）计量设施精度及控制措施。

　　2、随时做好水灰比控制，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整用水量。并做好坍落度测试。

　　3、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60 秒。

　　九、现场材料、设备存放管理办法：

　　（一） 钢筋加工场

　　1、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的钢筋头和杂物。

　　2、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。

　　（二） 模板加工场

　　1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。

　　2、凡需加工的模板料应

　　3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。

　　（三） 砂石料堆场：

　　砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。

　　（四） 砖块堆场：

　　进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。并按规定的高度码放整齐。同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。

　　（五） 钢管堆场：

　　凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。当使用完毕后，拆除的钢管应堆放整齐，若不再使用，应将钢管及时移到工地指定堆场堆放整齐。

　　质量管理制度5

　　1范围

　　本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。

　　本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。

　　2管理职能

　　2.1职能

　　2.1.1生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。

　　2.1.2检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。

　　2.2职责与分工

　　2.2.1总厂长的职责

　　2.2.1.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。

　　2.2.1.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。

　　2.2.1.3主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。

　　2.2.2生产副总厂长的职责

　　2.2.2.1认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。

　　2.2.2.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。

　　2.2.2.3确保机组大、小修工作的'现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。

　　2.2.2.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。

　　2.2.2.5主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。

　　2.2.2.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。

　　2.2.2.7保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。

　　2.2.3检修副总工职责

　　2.2.3.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。

　　2.2.3.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。

　　2.2.3.3负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。

　　2.2.3.4负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。

　　2.2.3.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。

　　2.2.3.6对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。

　　2.2.3.7对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。

　　2.2.4运行副总工职责

　　2.2.4.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。

　　2.2.4.2组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。

　　2.2.4.3组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。

　　2.2.4.4协调设备检修分段、整体试运工作。

　　2.2.4.5负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。

　　2.2.5供应科的职责

　　2.2.5.1严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。

　　2.2.5.2根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。

　　2.2.5.3负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。

　　2.2.5.4负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。

　　2.2.5.5负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。

　　2.2.6检修部门的职责

　　2.2.6.1组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。

　　2.2.6.2严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。

　　2.2.6.3具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。

　　2.2.6.4及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。

　　2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。

　　2.2.6.6组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。

　　2.2.6.7负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。

　　2.2.6.8负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。

　　2.2.6.9在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。

　　2.2.6.10组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。

　　2.2.6.11对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。

　　2.2.7运行部门的职责

　　2.2.7.1严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。

　　2.2.7.2负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。

　　2.2.7.3参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。

　　2.2.7.4检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。

　　2.2.7.5对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。

　　3.管理内容与要求3.1材料备品配件采购质量管理

　　3.1.1机组检修物资材料计划的落实。

　　3.1.1.1设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。

　　3.1.1.2检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。(特殊情况除外)