罐体拆装工作计划 第一篇

1.罐体外表面壁板及顶板

如果采取单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必须在板边缘部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50μm，同时制订防腐层保护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。表面处理（抛丸处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→焊缝底漆补刷→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除

2.底板下表面

表面处理（抛丸处理）→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→检查验收→底板边缘CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、脚手架拆除后施工)

3.内壁（罐内表面及附件）

试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后的等待时间）---搭设脚手架→表面处理（喷砂处理）→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除----罐底板上表面扫砂----表面检查→喷锌施工→检查验收

罐体拆装工作计划 第二篇

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

第2篇: 化工储罐拆除施工方案

拆除施工方案

一、拆除施工工序主要流程

施工准备→确定拆除范围、设置监测点→原貌拍照存档→切断原有水电煤等→施工安全防护（保护部位封板保护）→保护性构配件编号拆除装箱、灯具拆除、卫生洁具拆除→室内门窗拆除、木地板拆除→吊顶拆除→电气管线等系统拆除→天井楼板、底层西厅夹层拆除→装饰面层→轻钢龙骨隔墙→砌块隔墙拆除→拆除地面→需加固梁、楼板粉层凿除拆除→外立面、屋面拆除。

二、拆除项目内容：详见工程概况。

三、拆除要求

1.所有建筑内外的拆除工作，必须经设计单位现场交底后进行。

2.本项目在全面拆除前需对重点部位保护先进行保护。保护区域及部位有：外立面、塔楼、主楼梯、底层东、南门厅、底层接待陈列室、原601房间、6层重点保护走道。保护内容为：各重点保护区域的天花、墙裙、踢脚、壁炉、楼梯铸铁栏杆、门以及固定家具等。保护措施为：细木工板包裹内填防火毯。具体参见保护修缮方案。

3.外墙景观灯暂不拆除，待脚手架搭设完毕后，与专业分包商协商后再定。

4.特色灯具、门窗、五金件在拆除前，先逐层清点统计，并拍照存档。指派专业人员进行拆除，并编号装箱，运至公司仓库存放。在拆除、运输等过程中应采取相应的措施，注意保持构配件的完整性

5.拆除过程中不得破坏原有结构；原有设备拆除要注意保护，对易损设备先将其卸下专门存放保存。

6.如遇到疑似历史上的原始痕迹的部位，马上暂停此处拆除工作，并及时通知监理、设计和业主方，经确认后方可继续拆除；现场拆除过程中如有不清楚是否拆除之处，先行与设计和业主方沟通后方可进行拆除。

7.拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

8.拆除时间安排：本地段为商业办公区域，西邻半岛酒店。故中午午休时和晚上应尽可能停止拆除施工。在中午和晚上适当安排工人进行拆除物的清理工作。垃圾运输尽量安排在非工作时间进行。

9.即在不影响安全施工的前提下，针对拆除过程中的主要扬尘环节采取湿式作业法，采用喷雾方法来降低粉尘污染。

10.采取必要的施工临时防护或支撑，以保证保留构件的安全和稳定，不得损伤原结构，在正式加固之前对保留构件（梁、板等部位）采用型钢加以支撑。

四、拆除施工开工前准备

1.切断原电源、水源等管线，关闭外门窗。并利用外墙脚手架对建筑物进行封闭式围档，必要时设置防护隔离棚（详见脚手架施工方案）。在项目体建立应急救援组织，建立健全安全保障体系，并配备排险、救灾的设备及工具。

2.在大楼外轮廓转角处、边长超过15米每隔15米处设置监测点，在施工中对本大楼进行定期监测。具体设置详见平面布置图。

3.施工人员进入现场必须戴安全帽，扣紧帽带。高空作业，必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。施工现场危险区域设置醒目的警示标志，划定的警戒区域，采用标志带或其它材料隔离，并指派专人现场监护等措施。对气割等特殊工程持证上岗，并加强施工人员的安全意识。

4.四周门窗用隔音材料进行封闭。并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。5.室内拆除前必须进行核对确认，把施工方案中需拆除的部分，及需保留的部分分别予以标明。标明的部位对承重与非承重、饰面基层与结构等予以明确区别。

6.根据房屋的原始结构及历年来的变动情况，分阶段针对房屋特点对施工人员作安全、技术交底，明确施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，以加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。

五、拆除施工

1、灯具拆除：拆除流程：特殊灯具拍照编号→切断总电源→拆除→特殊灯具编号装箱→保管。

工具准备：电工钳、螺丝刀、木箱、填充废纸、手推车、活动脚手架。

拆除前，先派专人，会同监理等，对灯具进行清点，区分是否需要保存。对需要保存的灯具，拍照编号入册，然后拆除装箱保管，以便修缮时回装。其余灯具拆除后分类存放，及时联系专业单位回收，以免造成环境污染。

灯具拆除自7F开始向下，每层自西向东逐层拆除。

注意事项：

a、拆除前仔细确认电源已切断，并无漏电现象；

b、检查脚手架是否安全牢固；

c、注意特殊灯具的保护，避免损坏；

d、灯具拆除必须轻拿轻放，严禁抛丢，以免灯管破裂，造成环境污染。

2、吊顶顶棚拆除

准备好拆除工作用的工具式脚手架。

准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。

顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。

施工人员在顶棚拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。

拆除顶棚的设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。

拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。

拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。

3、水电、消防等设备及管线的拆除

摸清原有管线布局、原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备及洁具等，作好书面交底记录。设备的拆除注意不要猛打猛敲，注意保护好原有的产品完好。

在此项工程拆除过程中，选派有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。

在拆除工作开始前，先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台。再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。

在对吊顶内的管线拆除时，待顶棚面层拆除后进行设备、管线拆除，最后进行墙面、门窗、地面的拆除。水电拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期。

给排水系统拆除时，暂时先保留一路主管线，作为施工临时用水。其余系统全部拆除。消防给水保留一路，至拆除工作全部结束，最后拆除。

4、卫生洁具、室内门窗及五金件拆除

卫生洁具拆除前先切断供水，排空管内蓄水，然后拆除。将卫生洁具用工具完整拆除，不能猛砸、敲碎洁具。拆下的卫生洁具人工及时搬运至底层，等待夜间外运出场。

室内木门窗及小五金件在拆除前，先拍照编号，造册登记并标明部位。选派责任心强的施工人员进行拆除。拆除时必须注意不得重力冲撞、野蛮拆除，造成损坏会变形。拆除下来的门窗用纸板包裹、小五金件装箱后运输封存。

5、墙面、墙体拆除：

1）利用顶棚拆除工程的脚手架并做好安全防护。

2）将墙面喷雾湿润，以减少扬尘。

3）采用自制凿具由上而下分段进行面层剔凿。

4）在每一段拆除面的操作平台架上沿墙周围满铺一层脚手板，使拆除的垃圾不落下伤人。

由上而下拆除，不允许大块材料直接坠地。不管是小型粘土砖还是轻质砌块墙，必须按原块大小逐块拆除。对保留的墙体做好临时支撑。及时清理建筑垃圾，以防止集中荷载增加而出现危险现象。

局部墙体拆除要求：人工拆除部分隔墙时必须从上到下进行用榔头或撬杠从上向下逐步将砖头撬下，传递至室内地面。超过单人工作高度的位置必须搭设工作平台。

6、地板、地面、楼板及加固部位粉刷层的拆除

1）地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。

2）木地板拆除：准备好拆除用的施工工具，由大楼东西两端向主楼梯推进，拆除后的木料用绑扎带或铁丝扎捆，随拆随运至底层堆场。拆除及运输过程中，注意人身安全，避免被铁钉扎伤。

3）地砖拆除时用切割机先沿每块砖的边缘轻轻的切割后，用扁錾和小手锤逐一拆除。

4）○6-○8、○C-○F轴内标高处楼板、次梁拆除。内天井1F原楼板拆除，新建标高楼板。楼板、次梁拆除前用切割机开缝，切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。用空压机打掉混凝土，割掉钢筋。

5）砂浆、混凝土用空压机打掉。使用空压机前，要调查相临部位情况，如果是保护部位，则禁止用空压机，采用人工的方法用小电钻凿除。

5）拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。

6）在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。

7、屋面原加建拆除及防水层拆除

临时防雨措施：

屋顶拆除施工前先搭设临时施工棚，侧面用PVC板基层、钢管进行遮蔽，以防在整个施工过程中的雨水渗漏。

局部屋顶拆除及屋面防水层拆除：

屋面拆除工作量较大，拆除内容包括屋面后期加建设备间、设备基础、工具间楼板、加建瓦屋顶、天井金属栅等。

局部屋面拆除后，改建加固及时跟上施工，减少屋面拆除后的“裸露”时间，防止建筑结构受雨天的影响。

罐体拆装工作计划 第三篇

中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。

建设单位：中海乐金化工有限公司

工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐

工程地点：中海乐金化工有限公司厂内

设计单位：中国成达工程有限公司

监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司

施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

设备实物工作量如下表：

储罐防腐主要技术要求及参数

立式储罐底板边缘上表面防腐施工？

罐体拆装工作计划 第四篇

材料要求：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径3mm，采用牌号为Zn-1，应符合GB/T470-2008的规定，含锌量≥。

表面处理要求：

1)储罐内表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹度。结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-般不小于5mm.

2)待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。

3)喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理，达到清洁和粗化的要求

喷涂施工技术要求：

1)表面处理施工、检验合格完毕后，同时可进行喷涂施工。喷砂除锈与喷涂施工间隔时 间在干燥天气不超过4小时，在潮湿环境不超过2小时。

2)喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量的大水，喷涂材料、喷涂层厚度选择合适的喷涂工艺参数。喷涂涂层厚度应达到GB-9793标准的规定的Zn160号的要求，即最小局部厚度为160μm，平均厚度≥200μm，可分四道喷涂，每道厚度50μm。

3)喷枪使用前应作气密性试验。

4)喷涂时，应避免颗粒和灰尘粘入表面；如操作不当，出现涂层翘起、开裂、鼓包、脱 层、大颗粒溶滴夹杂等严重缺陷时，需对缺陷处重新表面处理，并满足交界处与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度要求。

施工程序

检验及验收

1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。

2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。

3)孔隙率的检查：在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有1 09／lOOOml的铁氰化钾或20g/lOOOml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5-lOmin，试纸上的蓝色斑点不应超过1-3点为合格。

4)检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。

5)每个施工区域分别用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于。

6)每次喷涂锌层完后必须进行锌层检验和修复涂层，达到要求。

罐体拆装工作计划 第五篇

1、施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

③施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

④施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

罐体拆装工作计划 第六篇

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

② 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

③ 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④ 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥ 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

脚手架拆除应注意事项？

罐体拆装工作计划 第七篇

⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。