近日，天津钢管制造有限公司（以下简称天津钢管）电炉工序“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收公示报告在中国钢铁工业协会官网公示，标志着天津钢管电炉工序达到全国能效标杆水平，成为天津首家、全国第18家通过能效标杆公示的企业。

2022年，中国钢铁工业协会从产业发展出发，落实国家能效降碳政策，启动钢铁极致能效工程并发布《钢铁行业能效标杆三年行动方案》，与超低排放改造、数字化转型并列为钢铁行业三大改造工程。极致能效工程通过“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为抓手，推广先进成熟节能技术应用、共性难题技术协同研发，以及系列政策、法规、标准的制定和提升，推进行业技术综合进步。这一工程得到了行业广泛认同和广大会员企业的积极参与，截至目前已有143家会员企业投身“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育中，18家优秀钢铁企业通过培育、验收环节进行公示。

自2024年天津钢管能效标杆创建工作启动以来，天津钢管成立专项工作组，从管理优化、能源及生产数据计量数据完善、检化验与数据平台建设、节能技术应用等方面制定推进计划，系统性推进能效提升。通过能效标杆培育和创建，天津钢管吨钢余热蒸汽回收提高14.01%，吨钢成本同比下降4.37%。今年8月，依托高效的电炉及余热回收装备、精湛的冶炼技术和精细化管理团队，天津钢管顺利完成1号150吨、2号90吨合金钢电炉工序能效标杆示范现场验收，获得电炉工序能耗优于行业能效标杆值的佳绩。

近年来，天津钢管立足“双碳”战略目标，争当“碳”路先锋，持续创新攻坚，在绿色制造、低碳转型领域不断突破，已通过超低排放全流程改造验收并在中国钢铁工业协会官网公示；被评定为环保绩效A级企业；参与起草了“钢铁行业EPD平台(汽车用)特殊钢产品种类规则”；油气开采用套管和油管产品通过绿色产品认证；参与“基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术及应用”项目获国家科学技术进步奖二等奖；分质供水项目被工业和信息化部、水利部列为《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2023年）》推广应用项目；168机组环形炉智能绿色低碳改造项目入选国家第一批绿色低碳先进技术示范清单；150吨电炉在全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛2023年度评审中荣获优胜炉称号；荣获国家级“绿色工厂”、2024年重点用水企业水效领跑者称号。(记者吴巧君 通讯员王起津)