台州化工园区污水池环氧树脂着火爆炸3人死亡，4人受伤
2021年11月20日9时20分许，位于天台县工业园区的浙江昌明药业有限公司发生一起爆燃事故，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失约650万元。
事故调查组认定，天台县浙江昌明药业有限公司“11·20”爆燃事故是一起环保设施提升改造过程中发生的较大生产安全责任事故。
事故发生经过
2021年11月20日，浙江昌明药业有限公司在“综合调节池和高浓污水池池上罐改造项目”施工中，需在调节池Ⅱ上方已完成土建的混凝土框架顶部搭建钢结构平台，施工过程需要进行电焊和热切割作业。泥水工杨某义、姜某好于当日上午8时前进入施工区域开始工作。机修车间电焊工、辅助工等人员于8时13分进入施工区域，8时17分开始搭活动脚手架。安全员张某波使用MSA“五合一检测仪”于8时30分开始对动火区域附近进行了可燃气体检测。电焊作业点位为框架平台上西南侧和西北侧二个点位，西南侧工位为电焊工许某日和辅助工许某日，西北侧工位为电焊工陈某富和辅助工许某永，动火监护人梁某在动火点东侧监护，辅助工金某炉和泥水工杨某义在调节池Ⅱ混凝土池盖上作业。9时07分至9时17分西南侧工位先后二次电焊作业，无异常情况；9时21分西北侧工位陈某富开始电焊作业，电焊火花溅落在调节池Ⅱ西北侧观察井位置附近开始着火，继而引起调节池Ⅱ爆炸。事故造成调节池Ⅱ混凝土池盖全部破碎，附近建构筑物受损，作业人员3人死亡，4人受伤。
事故发生地及周边情况
昌明药业位于天台工业园区内，紧邻东兴路。事故发生点为污水处理站调节池Ⅱ，与调节池Ⅰ（调节池Ⅱ西侧）、事故应急池（调节池Ⅱ东侧）为联体池，总图总称污水处理控制室和事故应急池。调节池Ⅱ东侧为RTO装置和废水处理用房，南面为初期雨水池和污水处理生化系统，西面为始丰溪，北面自西向东分别为甲类储罐区、消防循环水池和公用工程总配电室。事故发生地及周边航拍图如下：
事故发生地及周边航拍图事故项目情况。
昌明药业污水处理站由浙江大学能源工程设计院设计，浙江荣远建设有限公司负责施工，于2009年建成并通过台州市环境保护局环保“三同时”验收（台环验〔2009〕33号）。2020年7月，为结合新项目的实施，企业委托台州同济环保工程有限公司编制废水处理站生化系统提升改造工程设计方案并对现有废水处理设施进行了改造提升，其中高浓废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀”预处理工艺，处理能力为60t/d；综合废水经混凝沉淀后，采用两条线进行处理，其中一条处理工艺为“厌氧+沉淀+一级兼氧+一级好氧+二级兼氧+二级好氧+MBR”，单线处理能力为200t/d，另一条线处理工艺为“厌氧+沉淀+一级兼氧+一级好氧+二级兼氧+二级好氧+气浮”，单线处理能力为200t/d，综合废水总处理能力为400t/d，满足当前企业产能。
2021年1月，根据台州市医化行业（园区）环境综合整治工作要求，编制整治提升“一企一策”方案，按照该方案，公司内部立项将原综合调节池和高浓污水池地下池调整为地上池，名称为“综合调节池和高浓污水池池上罐改造项目”。
改造项目基本情况
项目申请人为王某杰，项目负责人为季某卫。项目申请时间为2021年5月1日，主要建设内容：本期整治内容涉及综合调节池（调节池Ⅱ）和高浓废水池（调节池Ⅰ）池上罐改造，企业结合实际情况组织相关人员研究决定在原池体上新建池上罐。新建设300m3综合调节池和150m3高浓废水池，每个池为50m3，分体组合共计9个（碳钢衬塑废水箱）。计划实施时间为2021年6月至2021年9月底，改造过程不影响实际生产，项目总预算费用为241万元。项目经昌明药业内部审批、绘制施工图后，全程由昌明药业工程部负责施工，7月中旬开始土建，在浇筑好废水调节池地上混凝土框架平台后，因池上罐制造方发货延迟，至11月16日才安装好池上罐。
调节池Ⅰ体积（含2个污泥浓缩池）212m3，调节池Ⅱ体积342m3，应急池体积280m3。调节池Ⅱ上方西侧分别为物料间、检测室和配电室。调节池Ⅱ深度为2.7m，池顶板厚度为 15cm，在西北侧和东南侧各留有1个观察井，观察井盖长宽均为80cm和60cm，西北侧观察井上留有观察孔（做水封处理）和废气排放管，孔径、管径均为18cm。调节池Ⅱ池顶至新建框架梁底的高度为3.9m，9个池上罐放置在混凝土框架上。
无溶剂重防腐涂料选择
狄林蜡涂料：98固含量零VOC，防腐新革命
在工业防腐领域，涂料的选择至关重要。它不仅关系到设备的使用寿命，更是企业安全管理和环境保护的关键因素。今天，我们要探讨的是一种具有革命性性能的防腐涂料——狄林蜡性超强防腐涂料。这种涂料以其高达98%的固含量、零VOC排放、无毒无害的特性，以及不易燃不易爆的安全性能，为化工行业带来了新的防腐解决方案。
在深入了解这种涂料之前，我们先来解释一下几个关键词。固含量是指涂料中固体成分的比例，高固含量意味着涂抹时能够形成更厚的涂层，从而提供更强的保护。VOC（挥发性有机化合物）是指在室温下容易挥发的有机化学物质，它们会对环境和人体健康造成危害。而无毒无害、不易燃不易爆则是评价涂料安全性的重要指标。
狄林蜡性超强防腐涂料的固含量高达98%，这意味着它在施工时能够快速形成坚固的防护层，有效隔绝腐蚀介质。同时，这种高固含量的涂料几乎不含有任何挥发性溶剂，即所谓的零VOC，这大大降低了对环境和人体的危害，同时也减少了火灾和爆炸的风险。
除了高固含量和零VOC的特点外，狄林蜡性超强防腐涂料还具有极高的致密度和极强的附着力。这种涂料在固化后形成的保护层，能够紧密贴合在各种基材表面，无论是金属还是混凝土，都能够形成均匀的保护膜。这种高致密度的涂层能够有效阻挡水分、氧气和其他腐蚀性物质的渗透，从而保护基材不受侵蚀。
在化学耐受性方面，狄林蜡性超强防腐涂料同样表现出色。它能耐受强酸、强碱、高盐、王水、浓硝酸、98%硫酸等极端腐蚀环境，甚至可以抵抗有机溶剂的长期浸泡。这种超强的化学稳定性使得它成为化工罐、污水处理池、烟囱等恶劣环境下理想的防护材料。
在实际应用场景中，狄林蜡性超强防腐涂料的优势尤为明显。以污水处理厂的污水池为例，这里存在着大量的腐蚀性气体和液体，传统的防腐材料往往难以承受长期的腐蚀，导致维护成本高昂，且存在安全隐患。使用狄林蜡性超强防腐涂料后，不仅大幅度延长了维护周期，降低了维护成本，更重要的是极大提升了安全性能，避免了因防腐材料失效导致的泄漏、中毒等安全事故。
在国家日益强调绿色环保和社会安全的今天，狄林蜡性超强防腐涂料无疑响应了这一号召。它的环保性能、安全性能以及卓越的防护能力，为化工行业的可持续发展提供了有力的支持。企业的社会责任不仅仅体现在经济效益上，更在于对环境的保护和对员工生命安全的守护。
狄林蜡性超强防腐涂料以其独特的性能，为工业防腐提供了一种高效、环保、安全的解决方案。它的出现，不仅是技术的进步，更是工业发展与环境保护相结合的产物，值得我们深入探究并广泛应用。在未来，我们期待有更多类似的创新材料，为人类的生产生活带来更多的安全与和谐。